20升塑料桶形產(chǎn)品的成型工藝參數(shù)主要包括加工溫度、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、吹氣壓力、成型時間周期等。

　　①加工溫度：瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，20升塑料桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。

　　②擠出機螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)制品與擠出機螺桿的特性進行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r／min。

　�、垡簤合到y(tǒng)壓力：中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

　�、艽禋鈮毫Γ鹤⑷胄团鞯膲嚎s空氣，其壓力是可調(diào)控的。吹脹氣壓的高低，直接影響著型坯的吹脹成型、制品的外觀質(zhì)量、壁厚、切口熔接強度和料把脫離的難易程度。壓力過低，不能使制品緊貼模腔，制品表面會出現(xiàn)褶皺，制品上的文字、圖案不清晰等，還會降低制品冷卻效率；吹脹氣壓過高，則會吹破型坯或吹薄型坯。

　　20升塑料桶吹脹氣壓的大小主要取決于選用原料的牌號、型坯溫度、型坯壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹脹比等因素。