一般來說，當新鄉注塑加工成型工藝操作完成后，經常會留下污垢或殘留物(這是基于某種化學成分和物理性質)。對于不同類型的殘渣，其清洗要求是不同的。這種樹脂，如PVC，會產生氯化氫氣體，從而腐蝕各種型鋼。

　　其它一些殘留物是從阻燃劑和抗氧劑中分離出來的，并會對鋼，有些顏料色素會使鋼鐵生銹，而且銹跡很難清除。即使是普通的密封水，如果放置在未處理的模具表面太久，同樣會。

　　所以，應按規定的生產周期對模具進行必要的清洗。每臺模具從壓機中取出后，首先要打開模具氣孔，清除模具和模板非關鍵部位的所有氧化污物和銹跡，防止其表面和邊緣。在許多情況下，即使清洗完畢，一些沒有涂層或容易生銹的模具時間對未加保護的模具進行清洗，但表面仍無法完全避免。

　　目前，許多模具都采用了一種“自清洗式”通風管道，這種管道具有很高的光澤。這些3級的磨光，或通過磨削或研磨，把殘渣排到通氣管路的垃圾區，以防止，當操作者人工研磨模具時，如果使用粗顆粒刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、銅或鋼。

　　通常，當使用硬塑料、玻璃珠子、胡桃殼、鋁粒等作為研磨劑，對模具表面進，如果使用次數過多或使用不當，這種研磨方法還會使模具表面產生孔隙，容易殘留物附著在其上，從而斷裂或出現毛邊等現象，更不利于模具的清洗。

　　所以，通過尋找適合模具及加工工藝的清洗設備，同時參考存檔文檔中記錄的清洗方法和清洗周期，可節省50%以上的維修時間，同時可有效減少模具的磨損。

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